橡胶带式真空过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种过滤固液分离设备。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。
特点:
喂料、过滤、洗涤、脱渣、滤布再生可连续自动完成,自动化程度高。
可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤液(母液)和洗涤液可分开集液。
模块式设计,可灵活组合,适应性强。
真空过滤机的启动流程:
1、启动空压机,打开气源开关,调节减压阀输入压力,满---下要求。
2、主汽缸压力:0.4~0.5 mpa,切换阀压力:0.3~0.4 mpa,纠偏气囊压力:0.15~0.2 mpa。
3、接通总电源开关,启动主电机按钮,调节变频器电位器,确定设备运行速度。
4、启动真空泵,打开真空阀门,真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求。
5、依次开启滤带再生水,润滑密封水,满---下要求:滤袋再生水水压:>0.3mpa。
6、启动刷滚电机,真空过滤机报价,调整滤带再生水喷射方向,使其达到喷射效果。
7、观察滤带运行情况,调节滤带纠偏开关,使滤带运行正常。
8、开启交换釜控制阀门,由小到大调节进料流量,使其达到运行要求。待滤饼至出料端时,记录真空表真空度。
9、打开淋洗液开关,调节淋洗液流量,记录开关位置。
10、适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗液流量、使过滤效果和过滤要求达到工艺要求。
11、检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况,记录跑偏量。
12、记录进料阀门、滤带再生水阀门开启位置及变频器的工作频率。
带式压滤机的脱水过程可分为挤压辊高压脱水段、化学预处理脱水、重力浓缩脱水段和楔形区预压脱水段这个四个重要阶段。那么,经过真空过滤机这四个脱水过程能够达到哪些效果呢?
一、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加。物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。
经过以上的方法高压冲洗水清楚滤网减的物料进行下一次的脱水循坏,到达初的效果。
二、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,真空过滤机价格,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,带式压滤机使用---的“水中絮凝造粒混合器的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,真空过滤机,经济效益十分明显。
三、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随带式压滤机滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
四、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,真空过滤机生产,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
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